페인트 버킷 금형은 페인트 버킷 제조에 필수적인 도구입니다.

페인트 버킷 금형은 페인트 버킷 제조에 필수적인 도구입니다. 금형은 원하는 모양과 크기의 페인트 통을 만들도록 설계되었습니다. 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 고품질 재료로 만들어졌습니다. 이 기사에서는 페인트 통 몰드 및 그 제조 공정과 관련된 용어를 살펴볼 것입니다.

사출 성형: 용융된 재료를 금형에 주입하여 3D 물체를 만드는 과정입니다. 이 공정을 사용하여 페인트 통 몰드를 만듭니다. 녹은 플라스틱을 몰드에 주입한 다음 원하는 페인트 통의 모양을 취합니다.

캐비티: 버킷의 모양을 만드는 페인트 버킷 몰드 내의 공간을 말합니다. 캐비티는 버킷의 정확한 모양과 크기를 생성하도록 설계되었으며 특정 요구 사항에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다.

코어: 코어는 페인트 통에 빈 공간을 만드는 금형의 일부입니다. 일반적으로 몰드에서 페인트 버킷을 쉽게 제거할 수 있도록 쉽게 제거할 수 있도록 설계되었습니다.

이젝터 핀: 페인트 통이 형성된 후 금형 밖으로 밀어내는 데 사용되는 작은 핀입니다. 이젝터 핀은 일반적으로 페인트 버킷 몰드의 가장자리 주위에 배치됩니다.

러너 시스템: 용융된 플라스틱을 페인트 버킷 몰드의 공동으로 전달하는 채널 네트워크입니다. 러너 시스템은 캐비티가 플라스틱으로 고르고 완전히 채워지도록 하는 데 중요합니다.

게이트: 게이트는 녹은 플라스틱이 페인트 버킷 몰드의 공동으로 들어가는 개구부입니다. 일반적으로 러너 시스템의 끝에 있으며 다양한 모양과 크기의 페인트 버킷을 만들도록 사용자 정의할 수 있습니다.

냉각 시스템: 용융된 플라스틱이 페인트 버킷 몰드에 주입되면, 응고하고 원하는 모양을 취하려면 냉각해야합니다. 냉각 시스템은 금형 주위에 냉수 또는 공기를 순환시켜 필요한 냉각을 달성하도록 설계되었습니다.

이형제: 이것은 물질입니다. 플라스틱이 몰드에 달라붙는 것을 방지하기 위해 사출 공정 전에 페인트 버킷 몰드의 표면에 적용됩니다. 이형제는 페인트 통을 손상 없이 금형에서 쉽게 제거할 수 있도록 합니다.

결론적으로, 페인트 통 금형 페인트 버킷 제조에 필수적인 도구입니다. 버킷의 정확한 모양과 크기를 생성하도록 설계되었으며 특정 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의할 수 있습니다. 사출 성형 공정, 캐비티, 코어, 이젝터 핀, 러너 시스템, 게이트, 냉각 시스템 및 이형제는 모두 페인트 버킷 몰드의 필수 구성 요소입니다. 페인트 버킷 몰드 및 그 제조 공정과 관련된 용어를 이해하는 것은 고품질 페인트 버킷을 생산하는 데 중요합니다.