프로젝트에 적합한 플라스틱 사출 금형 선택

플라스틱 부품을 만들어 본 적이 있다면 다음이 필요하다는 것을 알게 될 것입니다. 플라스틱 사출 금형 . 사출 성형은 용융 재료를 금형에 주입하여 부품을 생산하는 제조 공정입니다. 플라스틱 부품을 만드는 데 사용할 수 있는 재료 유형은 금속과 유리에서 엘라스토머와 과자에 이르기까지 셀 수 없이 많습니다. 프로젝트에 필요한 금형 유형을 선택했으면 제조 프로세스를 시작할 수 있습니다.

사출 금형은 일반적으로 두 부분으로 만들어지며 사출 공정 전에 고정됩니다. 금형은 플라스틱이 캐비티에 주입되기 전에 큰 판과 같은 구조인 플래튼에 고정되어야 합니다. 그런 다음 클램핑 모터가 금형을 열고 용융된 플라스틱을 원하는 시간 동안 냉각시킵니다. 몰드의 후면 부분에는 몰드의 캐비티 밖으로 단단한 플라스틱 부품을 밀어내는 배출 시스템이 있습니다.

프로젝트를 위해 선택한 플라스틱 사출 금형의 유형은 궁극적으로 최종 제품의 모양을 결정합니다. 금형의 냉각 속도는 완제품에서 큰 역할을 합니다. 냉각 속도가 너무 빠르면 제품에 변형이나 응력이 발생할 수 있습니다. 필요한 플라스틱 사출 금형의 유형을 선택할 때 냉각 속도를 고려해야 합니다. 일부 플라스틱은 공정을 위해 수냉식 도구가 필요합니다. 필요한 충치의 수도 고려해야 합니다.

부품을 만들기 위해 플라스틱 사출 금형 설계는 복잡한 형상과 기능을 통합해야 합니다. 부품 캐비티로 미끄러지는 언더컷 및 사이드 액션 유닛과 같은. 이젝터와 같은 일부 장치는 분할 방향을 따라 삽입되므로 두 부품이 동시에 열리는 것이 중요합니다. 또한 플라스틱 사출 금형의 설계는 금형 벽에 적용된 구배 각도를 고려해야 합니다.

플라스틱 사출 금형은 장난감에서 가정용 부품에 이르기까지 많은 산업 분야에서 사용됩니다. 플라스틱 사출 금형의 가정용 응용 프로그램 중 일부는 음료수, 식기, 주방 용품, 캐비닛 마개, 화분, 방향제 등입니다. 또한 이러한 유형의 금형은 의료 및 의료 산업에서 사용됩니다. 자동차 산업도 사출 성형 플라스틱을 차량 내부에 사용하는 반면 건설 산업은 단열재 및 이중 바닥 패널에 플라스틱을 사용합니다.

플라스틱 사출 금형을 만드는 데 사용되는 플라스틱 구성을 샷이라고 합니다. 샷은 금형에 주입된 플라스틱의 총량이고 스프루는 러너에 고정되는 재료입니다. 몰드가 3-플레이트 몰드인 경우 재료는 몰딩을 위한 섹션과 이젝터를 위한 섹션의 두 부분으로 사출됩니다. 그러나 이 설계에는 몇 가지 단점이 있습니다.

플라스틱 사출 금형은 오늘날 플라스틱 산업에서 가장 중요한 폴리머 가공 작업 중 하나입니다. 기술이나 경험 없이 금형을 만드는 것은 실패의 지름길입니다. 특히 금형을 제대로 만들지 않으면 플라스틱 제품에 결함이 생길 수 있습니다. 예를 들어 뒤틀림은 두께가 1밀리미터 미만인 제품에 영향을 미치는 일반적인 결함입니다. 이를 방지하려면 금형을 최대한 정확하게 만드는 것이 중요합니다.