플라스틱 사출 성형 프로젝트를 어떻게 도울 수 있습니까?
플라스틱 사출 성형은 매우 다양한 제조 공정입니다. 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 이 프로세스는 다양한 플라스틱 제품을 생산하며 플라스틱 성형 전문가로 구성된 국제 팀이 개념에서 생산까지 프로젝트를 수행할 수 있습니다. 그들의 수십 년간의 경험을 바탕으로 프로젝트를 첫 번째 스케치부터 성공적으로 완료할 수 있습니다.
맞춤형 플라스틱 사출 성형 다양한 기술을 사용하여 수행할 수 있으며, 인서트 몰딩 포함. 이 기술은 금형 캐비티에 삽입되는 솔리드 부품과 수지가 캐비티에 주입되는 것과 관련됩니다. 이러한 유형의 성형은 높은 일관성과 비용 절감으로 부품을 생산할 수 있습니다. 이 프로세스에는 성형 부품의 품질을 보장하기 위해 매우 정확한 제어 및 프로세스가 필요합니다.
사출 성형을 사용하면 소량, 중형 및 대량으로 맞춤형 성형 부품을 만들 수 있습니다. 프로토타입 실행에도 이 프로세스를 사용할 수 있습니다. 사출 성형은 상대적으로 저렴한 제조 방법이지만 최소 주문, 과도한 재고 및 기계 시간을 충족해야 하는 경우 프로세스의 가치를 잃게 됩니다. 다행스럽게도 오늘날의 맞춤형 사출 성형 기능은 단기 생산을 가능하게 합니다.
맞춤형 플라스틱 사출 성형 부품은 종종 향상된 강도와 유연성을 보여줍니다. 제조업체는 먼저 얼마나 많은 유연성과 강성이 필요한지 결정해야 합니다. 이는 제품의 디자인 기능에 영향을 미칩니다. 필요한 경우 성형 플라스틱의 밀도와 내구성을 높이기 위해 필러를 통합할 수 있습니다. 이것이 가능하지 않은 경우에도 중간 생산 단계에서 디자인을 수정할 수 있습니다.
맞춤형 플라스틱 사출 성형은 생각보다 덜 복잡합니다. 매우 다양하고 효율적이며 비용 효율적인 제조 공정입니다. 디자인 및 엔지니어링 분야에 경험이 있는 전문가를 찾는 것이 가장 좋습니다. 제품 실행을 위한 아이디어와 계획을 갖는 것은 성공적인 프로젝트를 위한 중요한 단계입니다.
맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스는 제품의 프로토타입을 제공할 수 있어야 합니다. 최종 결정을 내릴 수 있도록. 컴퓨터 지원 기술과 고급 장비를 사용하여 정확한 프로토타입을 만들 수 있습니다. 그런 다음 최종 제품을 생산하는 데 도움을 줄 것입니다. 금형이 준비되면 마무리 서비스까지 제공합니다.
맞춤형 플라스틱 부품 제조를 시작하기 전에, 필요한 재료를 결정해야 합니다. 여기에는 플라스틱 부품 자체와 금형이 포함됩니다. 소프트 툴링 및 단일 캐비티 pull-ahead 툴링과 같은 다양한 툴링 접근 방식 중에서 선택할 수 있습니다.
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버킷 몰드의 특징:
합리적인 가격, 적합한 강재, 냉각을 위한 BeCu, 미세 냉각 시스템, 완전 자동성, 긴 금형 수명.
버킷 금형 개요:
1. 사용 가능한 버킷 크기: 0.5L, 1L, 4L, 5L, 8L, 15, 18L, 20L, 25L 등
2. 버킷 재질: 신규 또는 재활용 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌(PE).
3. 버킷 몰드 설계: 최적의 몰드 수로 배치 설계 및 최고의 사이클 시간 성능 고려 설계
4. Steel of Cavity & Core: 고객의 예산과 요구되는 생산성에 따라 다음과 같은 강종을 제안합니다.
프리하든강: P20, 718
강화 강철: H13
스테인리스 스틸: S136
5. 러너 시스템: 핫 러너 또는 콜드 러너
6. 캐비티 번호: Customized
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