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얇은 벽 컨테이너 몰드 만들기

만들기 얇은 벽 컨테이너 금형 특수 장비와 숙련된 성형가가 필요합니다. 이 유형의 금형은 벽 두께가 0.4mm~0.8mm인 제품을 만드는 데 적합합니다. 그러나 특정한 경우에는 더 작은 벽 두께가 필요할 수 있습니다.
얇은 벽 컨테이너 몰드는 다양한 플라스틱 부품을 만드는 데 사용됩니다. 이 금형에서는 용융 플라스틱이 금형의 작은 구멍을 통해 주입됩니다. 이 녹은 플라스틱은 냉각되고 경화됩니다. 금형으로 만든 부품은 안전하고 내구성이 있으며 정확한 사양을 충족합니다. 식품 포장, 요거트 컵 포장 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.
얇은 벽 컨테이너 금형은 대량의 동일한 물체를 생산하는 효과적인 방법입니다. 그러나 이러한 유형의 금형에는 특수 기계가 필요하고 생산 비용이 많이 들 수 있습니다. 따라서 최적의 결과로 얇은 벽 용기 금형을 만드는 데 도움을 줄 수 있는 평판이 좋은 회사를 선택하는 것이 필수적입니다. 얇은 벽 컨테이너 몰드의 효율성을 극대화하려면 고속 사출 성형기를 선택해야 합니다.
올바른 기계를 선택할 때는 클램핑 구조가 견고해야 합니다. 길고 튼튼한 클램핑 장치를 권장합니다. 또한 드래프트 각도가 적당해야 합니다. 또한 사이클 시간을 최소화하기 위해 히트 스프루 브러시를 사용해야 합니다. 또한 금형의 온도를 최소화하기 위해 우수한 냉각 시스템을 사용해야 합니다. 몰드 전달 시스템을 선택하는 것도 필요합니다.
적용 분야에 따라 서로 다른 수지 제품군은 서로 다른 최대 L/t 비율을 갖습니다. 일반적으로 L/t 비율은 유동 길이가 150 미만일 때 최대이며 벽 두께가 얇을수록 감소합니다. 아래 표는 일반 플라스틱의 최대 L/t 비율을 보여줍니다.
흐름 길이는 금형에 들어가는 용융물에서 충진 캐비티까지의 거리입니다. 사이클 시간을 최소화하려면 최소 흐름 길이가 필요합니다. 금형의 벽 두께가 얇을수록 사이클 시간이 짧아집니다. 그러나 부품의 부피가 커지므로 비용도 증가합니다. 또한 벽 두께가 클수록 냉각 시간이 더 오래 걸립니다.
박벽 사출 성형은 정교한 공정으로, 더 높은 압력과 빠른 충전 시간이 필요합니다. 또한 튼튼하고 마모에 강한 금형이 필요합니다. 금형의 효율을 극대화하기 위해서는 고품질 냉각 시스템과 빠른 사출 속도를 갖춘 기계를 선택해야 합니다.
현대식 금형은 제조 공정을 훨씬 더 효율적으로 만들었습니다. 다양한 요구 사항을 충족하도록 맞춤화할 수 있으며 우수한 품질의 부품을 제조하는 데 사용할 수도 있습니다. 또한 24시간 생산 일정에도 사용할 수 있습니다. 이것이 그들이 인기를 얻고 있는 이유입니다.
얇은 벽 몰딩은 식품 안전 포장재 생산에도 사용됩니다. 또한 지속 가능한 삶의 방식에 기여합니다. 이러한 유형의 금형은 환경 친화적이며 운송 시 소비되는 연료를 줄입니다. 또한 개별 모델의 낭비를 최소화합니다. 또한 얇은 벽 성형 포장은 주기가 빨라 동일 대상의 대량 생산에 이상적입니다.




저렴한 플라스틱 얇은 벽 버킷 몰드

곰팡이 재료

45# 50# 718 2738 P20 H13 S136 등

캐비티 번호:

고객에 따라

러너 시스템:

핫 러너 / 콜드 러너

핫 러너 브랜드:

로컬 브랜드 또는 YUDO

형 디자인:

3D 모델/2D 도면

디자인 타임:

1주일 이내

형 생활:

필요에 따라 50만 ~ 100만 장 보장

배달 시간:

디자인에 따라 30~70일

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